Пеносиликатная масса, разлитая в металлические формы, установленные на вагонетках, должна несколько окрепнуть для того, чтобы в автоклаве ее не смяло высокое давление пара. Поэтому вагонетки направляются сначала в отделение для выдерживания. При использовании извести-пушонки выдерживание пеносиликатной массы до автоклавизации приводит к оседанию из массы песка, к расслаиванию смеси. С применением же извести-кипелки вследствие ее гидратационного твердения в формах пеносиликатная масса за это время не оседает, не расслаивается, а крепнет.
Read more
Безобжигованые камни Влияние небольших добавок
Окончание процесса Из известково-обжигательной печи газ выходит с температурой около 200°. После грубой очистки ... |
Метод получения пенокарбоната Л. М. Розенфельд указывает, что применение ГК особенно целесообразно не только в качестве пенооб... |
И. Т. Кудряшовым изучалось влияние небольших добавок извести-кипелки на свойства пенобетона, изготовляемого на основе портландцемента. В пенобетоне с большим содержанием песка полностью не используется эффект силикатного твердения из-за недостатка в цементе собственной свободной извести, выделяющейся лишь при гидролизе цементного клинкера. Этот автор проводил опыты с пенобетоном объемного веса 900 кг/м3 состава 1:3 на портландцементе марки «400» и челябинском маршалите (взятом взамен песка), подвергнутым автоклавной обработке и высушенным до постоянного веса. Им установлено, что добавка извести-кипелки влияет на прочность пенобетона. Так, например, если пенобетон на чистом портландцементе имел прочность в 61 кг/см2, то добавка к цементу 5% извести увеличила прочность бетона до 70 кг/см2, добавка 10% извести—до 77,6 кг/см2, добавка 15% извести—до 65 кг/см2.
Из этих данных видно, что оптимальной в данном случае была добавка 10% извести-кипелки к весу цемента, так как при этом прочность пенобетона возросла на 27%. Правда, в этом случае увеличивался и суммарный расход вяжущего.
И. Т. Кудряшов исследовал возможность изготовления пенобетона на смешанном вяжущем при введении больших количеств извести взамен цемента. Для этого готовились пенобетонные образцы па портландцементе активностью 48 кг/см2, извести-кипелке, содержащей СаО 65,5%, и чистом песке. Известь и песок размалывались мокрым способом при 40—45 % воды к весу смеси, до остатка на сите № 021 в 25—30%.
Образцы-кубы с ребром 10 см запаривают в автоклаве в течение 18—20 час. и перед испытанием высушивались до постоянного веса.
Испытания показали (табл. 102), что наилучшие результаты дает комбинированный ячеистый бетон на цементе, негашеной извести и песке состава 1:1:8. В этом случае расход цемента уменьшается до 80—100 кг/м3, в то время как при изготовлении пенобетона на чисто цементном вяжущем он составляет 250 кг/м3.
Различие в степени карбонизации Степень карбонизации изделий на основе извести-пушонки намного выше степени карбонизации тех же изделий на извести-кипелке. Так, при концентрации углекислоты в газовоздушной смеси в 12% образцы на извести-кипелке и песке закарбонизировались лишь на 40%, а аналогичные образцы на извести-пушонк... |
Изучение процесса карбонизации Процесс карбонизации изделий на извести-кипелке за последние годы изучался рядом исследователей. Сначала исследователи проводили опыты по карбонизации изделий на извести-пушонке и определяли, как влияет оптимальная влажность материала на интенсивность карбонизации. Поскольку реакция карбонизации... |
