Пеносиликатная масса

Пеносиликатная масса, разлитая в металлические формы, установленные на вагонетках, должна несколько окрепнуть для того, чтобы в автоклаве ее не смяло высокое давление пара. Поэтому вагонетки направляются сначала в отделение для выдерживания. При использовании извести-пушонки выдерживание пеносиликатной массы до автоклавизации приводит к оседанию из массы песка, к расслаиванию смеси. С применением же извести-кипелки вследствие ее гидратационного твердения в формах пеносиликатная масса за это время не оседает, не расслаивается, а крепнет.

Read more
Вы находитесь здесь:   Главная страница Молотая известь с добавками

Авторизация



Регистрация

Забыли: Пароль? Логин?
Окна пластиковые в Москве - установка откосов на пластиковые окна. Пластиковые окна в Химках.

Информация

Окончание процесса

News image

Из известково-обжигательной печи газ выходит с температурой около 200°. После грубой очистки ...

Метод получения пенокарбоната

News image

Л. М. Розенфельд указывает, что применение ГК особенно целесообразно не только в качестве пенооб...

Молотая известь с добавками

Гидратация извести во времени

Т. Я. Померанцева исследовала процесс гидратации и карбонизации извести во времени. Для этого она насыпала негашеную молотую известь в два одинаковых деревянных ящика высотой 60 см, длиной и шириной 50 см, промазанных с внешней и внутренней стороны битумом и оклеенных толстой бумагой. Пробы извести на анализ отбирались через металлические трубки диаметром 5 см и длиной 20 см. вставленные в отверстия, специально высверленные в боковых стенках ящика на высоте 10, 30 и 50 см от дна и закрытые резиновыми пробками. При

Подробнее...
 

Известковое тесто. Транспортирование извести

Нормальная густота известкового теста достигается при том минимальном количестве воды, при котором лепешки после гашения в них извести в течение суток не дают трещин. Это указывает на то, что при заданном количестве воды обеспечивается равномерность изменения объема в процессе схватывания гасящейся извести. Для получения раствора в чашку с водой насыпают 600 г испытуемой извести и 1800 нормального песка, затем все это перемешивают металлической ложкой до тех пор, пока подвижность раствора не будет соответствовать ГОСТ 310—41. После этого раствор укладывают в фермы в два стоя. Высота каждого слоя до уплотнения — около 4 см.

Уплотняют смесь шпателем. Через 15—20 мин. после укладки избыток растворенной смеси снимают ножом и поверхность образца заглаживают вровень с краями формы. Через 24 + 2 часа после изготовления образцы извлекают из форм. Если известь предназначена для растворов и бетонов, твердеющих на воздухе, образцы хранят в воздушно-сухих условиях. Если она предназначена для растворов и бетонов, твердеющих во влажной среде, образцы хранят в течение 7 суток во влажном воздухе и в течение 21 суток в воде.

Негашеную молотую известь отгружают в контейнерах, в бумажных битуминизированных мешках, в автомобилях навалом или в любой иной таре по согласованию с потребителем, если только при этом известь удается предохранить от влаги или от загрязнения посторонними примесями. При транспортировании, и хранении, погрузке и выгрузке известь нужно предохранять от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. Известь-кипелку желательно использовать в свежеобожженном виде. Поскольку это не всегда возможно, то большое значение имеет вопрос о сроках хранения негашеной молотой извести. Известно, что она жадно впитывает в себя влагу воздуха (гидратируетея). а потом со временем и углекислоту (карбонизируется), теряя вяжущие свойства. Сроки хранения зависят прежде всего от того, в каких условиях хранится известь (в металлических контейнерах, битуминизированных мешках или на открытом воздухе).

 

Требования ГОСТ на негашеную известь и условия ее хранения

Требования к негашеной молотой извести регламентируются ГОСТ 5803—51. По стандарту известью строительной молотой негашеной называется вяжущее вещество, полученное в результате тонкого измельчения негашеной комовой извести, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 1174—51 «Известь строительная воздушная», или негашеной комовой извести, получаемой обжигом глинистых известняков с содержанием глины от 8 до 20%;. Тонкость помола этой извести должна характеризоваться прохождением сквозь сито № 0085 не менее 85% от веса пробы, подвергаемой просеиванию. Остаток же должен проходить через сито с № 021 полностью.

Подробнее...
 

Введение ПАВ. Мокрый помол

Введение при помоле извести поверхностно-активных добавок.

Для облегчения и ускорения помола А. А. Воробьев предложил вводить в известь мылонафт (ГОСТ 3853—47) или асидолмылонафт (ГОСТ 3854—47). Количество добавки колеблется в пределах от 0,5—1,0% от веса извести. Эти добавки выполняют роль адсорбционных понизителей твердости и прочности, облегчают помол и повышают производительность мельницы. Когда негашеная известь взаимодействует с водой, эти же добавки снова выполняют роль адсорбционных понизителей твердости и прочности.

Подробнее...
 


Страница 3 из 5

Полезное клиентам

Различие в степени карбонизации

News image

Степень карбонизации изделий на основе извести-пушонки намного выше степени карбонизации тех же изделий на извести-кипелке. Так, при концентрации углекислоты в газовоздушной смеси в 12% образцы на извести-кипелке и песке закарбонизировались лишь на 40%, а аналогичные образцы на извести-пушонк...

Изучение процесса карбонизации

News image

Процесс карбонизации изделий на извести-кипелке за последние годы изучался рядом исследователей. Сначала исследователи проводили опыты по карбонизации изделий на извести-пушонке и определяли, как влияет оптимальная влажность материала на интенсивность карбонизации. Поскольку реакция карбонизации...

Строй-Контакт" - переработка извести - 2010