Пеносиликатная масса, разлитая в металлические формы, установленные на вагонетках, должна несколько окрепнуть для того, чтобы в автоклаве ее не смяло высокое давление пара. Поэтому вагонетки направляются сначала в отделение для выдерживания. При использовании извести-пушонки выдерживание пеносиликатной массы до автоклавизации приводит к оседанию из массы песка, к расслаиванию смеси. С применением же извести-кипелки вследствие ее гидратационного твердения в формах пеносиликатная масса за это время не оседает, не расслаивается, а крепнет.
Read more
Безобжигованые камни Применение особенности гашения извести
Метод получения пенокарбоната Л. М. Розенфельд указывает, что применение ГК особенно целесообразно не только в качестве пенооб... |
Окончание процесса Из известково-обжигательной печи газ выходит с температурой около 200°. После грубой очистки ... |
Изучение стойкости силикатных материалов методом выщелачивания извести из измельченных образцов показало, что материалы, изготовленные на основе негашеной извести, менее подвержены выщелачиванию «мягкой» водой, чем цементно-песчаные растворы. Так, из порошков высокопрочных силикатных материалов было вымыто дистиллированной водой 5,6% окиси кальция, из материалов автоклавного твердения на портландцементе — 9,1%, а из пропаренного портландцементного раствора—15%. Однако в цементных образцах убыль свободного гидрата окиси кальция восполняется за счет длительной гидратации самого цемента, в то время как при гидролизе и разрушении гидросиликатов в силикатных автоклавных материалах на основе как гашеной, так и негашеной извести она является невосполнимой.
Выщелачивание извести ведет к более резкому падению прочности силикатных изделий по сравнению с цементными. Исследования М. Е. Чеченина показали, что для повышения долговечности в силикатные изделия на негашеной извести, когда они будут находиться в агрессивных средах, необходимо вводить и портландцемент.
Новые свойства извести-кипелки оказывают большое влияние на технологию силикатного производства не только тогда, когда эти свойства используются сознательно. Ее влияние на изменение технологии производства сказывается порой стихийно. В этой связи представляет интерес опыт работы Казанского силикатного завода, где впервые был организован выпуск крупноразмерных изделий. На этом заводе удалось повысить прочность изделий автоклавного твердения с 80—100 до 120—200 кг/см2 путем гашения молотой кипелки сухим способом, т. е. возможно меньшим количеством воды за счет влаги песка.
Повышение прочности изделий в 1,5—2 раза, наблюдаемое в результате этой «особенности» гашения извести, видимо связано с тем, что известь, при заниженных содержаниях воды в песке, загащивается не полностью. При этом незагасившаяся часть извести, попадая затем в отформованное изделие, и вызывает увеличение плотности и прочности изделий за счет гидратационного ее твердения. В целях дальнейшего упрощения технологии производства и улучшения качества продукции этого завода было бы целесообразным усилить эту «особенность» гашения с тем, чтобы в продуктах гашения было больше незагасившейся извести.
Изучение процесса карбонизации Процесс карбонизации изделий на извести-кипелке за последние годы изучался рядом исследователей. Сначала исследователи проводили опыты по карбонизации изделий на извести-пушонке и определяли, как влияет оптимальная влажность материала на интенсивность карбонизации. Поскольку реакция карбонизации... |
Различие в степени карбонизации Степень карбонизации изделий на основе извести-пушонки намного выше степени карбонизации тех же изделий на извести-кипелке. Так, при концентрации углекислоты в газовоздушной смеси в 12% образцы на извести-кипелке и песке закарбонизировались лишь на 40%, а аналогичные образцы на извести-пушонк... |
