Пеносиликатная масса, разлитая в металлические формы, установленные на вагонетках, должна несколько окрепнуть для того, чтобы в автоклаве ее не смяло высокое давление пара. Поэтому вагонетки направляются сначала в отделение для выдерживания. При использовании извести-пушонки выдерживание пеносиликатной массы до автоклавизации приводит к оседанию из массы песка, к расслаиванию смеси. С применением же извести-кипелки вследствие ее гидратационного твердения в формах пеносиликатная масса за это время не оседает, не расслаивается, а крепнет.
Read more
Молотая известь с добавками Помол. Механизмы
Метод получения пенокарбоната Л. М. Розенфельд указывает, что применение ГК особенно целесообразно не только в качестве пенооб... |
Окончание процесса Из известково-обжигательной печи газ выходит с температурой около 200°. После грубой очистки ... |
Комовая известь и комовая глина в соотношении 1:1 подаются одновременно в челюстную камнедробилку. Из камнедробилки раздробленная в щебень (до величины частиц 35— 40 мм) смесь поступает с помощью транспортера в шаровую мельницу, снабженную ситами. Производительность мельницы 12—13 т. в смену. Продукт помола через приемный бункер элеватора и элеватор подается вверх и с помощью транспортера и горизонтального распределительного шнека транспортируется в девять раздаточных бункеров емкостью 200 т. Отсюда готовая смесь грузится в автомашины.
Все механизмы, установленные на заводе—непрерывного действия, все процессы механизированы. Наличие достаточного количества бункеров позволяет создавать недельный запас готовой продукции.
Вся установка обслуживается шестью рабочими. Производительность завода—10 000 т вяжущего в год. Глино-известь перевозится на стройки в автомашинах-самосвалах, плотно укрытых сверху брезентом, и хранится в сухих помещениях.
Что же дал перевод завода с производства извести-пушонки на производство известково-глиняных смесей на извести-кипелке? Какие техно-экономические результаты при этом получены?
Прежде всего ненужным стал цех гашения извести. По данным инж. А. П. Донского с переходом на выпуск молотой кипелки выключаются из технологической линии помимо котлов для гашения извести, шнеки, бункеры, элеваторы стоимостью порядка 40% от стоимости всего оборудования завода. Следует отметить, что гасильный цех расходовал до 40% всей мощности, потребляемой заводом, и занимал около 40% площади производственного корпуса.
Различие в степени карбонизации Степень карбонизации изделий на основе извести-пушонки намного выше степени карбонизации тех же изделий на извести-кипелке. Так, при концентрации углекислоты в газовоздушной смеси в 12% образцы на извести-кипелке и песке закарбонизировались лишь на 40%, а аналогичные образцы на извести-пушонк... |
Изучение процесса карбонизации Процесс карбонизации изделий на извести-кипелке за последние годы изучался рядом исследователей. Сначала исследователи проводили опыты по карбонизации изделий на извести-пушонке и определяли, как влияет оптимальная влажность материала на интенсивность карбонизации. Поскольку реакция карбонизации... |
