Пеносиликатная масса, разлитая в металлические формы, установленные на вагонетках, должна несколько окрепнуть для того, чтобы в автоклаве ее не смяло высокое давление пара. Поэтому вагонетки направляются сначала в отделение для выдерживания. При использовании извести-пушонки выдерживание пеносиликатной массы до автоклавизации приводит к оседанию из массы песка, к расслаиванию смеси. С применением же извести-кипелки вследствие ее гидратационного твердения в формах пеносиликатная масса за это время не оседает, не расслаивается, а крепнет.
Read more
Безобжигованые камни Плотные силикатные изделия
Метод получения пенокарбоната Л. М. Розенфельд указывает, что применение ГК особенно целесообразно не только в качестве пенооб... |
Окончание процесса Из известково-обжигательной печи газ выходит с температурой около 200°. После грубой очистки ... |
Применение негашеной извести в плотных силикатных изделиях, получаемых методом литья, вибрирования и центрифугирования. В настоящее время изучено влияние негашеной молотой извести на свойства плотных силикатных бетонов: литых, вибрированных и центрифугированных. Эти изделия изготовляются при таких высоких водоизвестковых отношениях, когда возможно гидратационное твердение извести.
Проведены сравнительные исследования материалов автоклавного твердения из известково-песчаной массы на извести-кипелке и извести-пушонке.
Для этого изготовлялся ряд образцов с различной укладкой в формы: без принудительного уплотнения, а также путем трамбования, прессования, вибрирования и центрифугирования. Среднегасящаяся известь-кипелка размалывалась до остатка на сите № 021 в 1,5—2%. Песок подвергался грубому помолу до остатка на этом сите в 25—30%. К извести-кипелке добавлялся двуводный гипс в количестве 7 % по весу. Отформованные образцы подвергались автоклавной обработке, после чего изучались их механические свойства.
Чтобы оценить значение достигнутых результатов, необходимо учесть следующее.
При изготовлении изделий на извести-пушонке методом литья, вибрирования и центрифугирования не удается сразу же получить прочность, необходимую для последующей обработки изделий. Для ускорения производства таких изделии рекомендуются сложные методы обработки (электропрогрев и т. п.). При формовке же изделий на основе извести-кипелки с использованием эффекта гидратационного ее твердения можно частично или полностью освобождать изделия из форм уже через 15—30 минут.
Из приводимых данных видно, что прочность на сжатие автоклавных материалов на основе извести-кипелки в 1,5—2 раза выше прочности аналогичных материалов на основе извести-пушонки. Абсолютные значения этой прочности оказываются очень высокими и для центрифугированных изделий достигают величин 700—800 кг/см2. Следует подчеркнуть, что все виды изделий на основе гашеной извести, как это видно из таблицы, имеют меньший объемный вес и меньшую плотность.
Различие в степени карбонизации Степень карбонизации изделий на основе извести-пушонки намного выше степени карбонизации тех же изделий на извести-кипелке. Так, при концентрации углекислоты в газовоздушной смеси в 12% образцы на извести-кипелке и песке закарбонизировались лишь на 40%, а аналогичные образцы на извести-пушонк... |
Изучение процесса карбонизации Процесс карбонизации изделий на извести-кипелке за последние годы изучался рядом исследователей. Сначала исследователи проводили опыты по карбонизации изделий на извести-пушонке и определяли, как влияет оптимальная влажность материала на интенсивность карбонизации. Поскольку реакция карбонизации... |
