Пеносиликатная масса, разлитая в металлические формы, установленные на вагонетках, должна несколько окрепнуть для того, чтобы в автоклаве ее не смяло высокое давление пара. Поэтому вагонетки направляются сначала в отделение для выдерживания. При использовании извести-пушонки выдерживание пеносиликатной массы до автоклавизации приводит к оседанию из массы песка, к расслаиванию смеси. С применением же извести-кипелки вследствие ее гидратационного твердения в формах пеносиликатная масса за это время не оседает, не расслаивается, а крепнет.
Read more
Безобжигованые камни Необходимость гидратации при низких температурах
Окончание процесса Из известково-обжигательной печи газ выходит с температурой около 200°. После грубой очистки ... |
Метод получения пенокарбоната Л. М. Розенфельд указывает, что применение ГК особенно целесообразно не только в качестве пенооб... |
В этих условиях уже в какой-то мере проявляется эффект гидратационного твердения извести в спрессованном кирпиче.
Для того, чтобы он проявился в большей степени, кроме тонкого помола извести, необходимо, чтобы известь гидратировалась при низких температурах.
Однако этого условия на заводах силикатного кирпича нет. В самом деле, обожженная известь из печи в раскаленном состоянии сразу же подается на помол. Продукт помола без выдерживания и охлаждения непосредственно поступает в гасильный цех. Процесс гашения происходит путем подачи в горячую массу пара или воды в гасильные барабаны, так что опять-таки получается горячая полусухая или почти полностью сухая известково-песчаная масса.
Эта масса без охлаждения подается на прессование и лишь при дополнительном введении воды для придания смеси формовочных свойств она немного остывает. Но вслед за этим снова нагревается, когда направляется в автоклав. Ясно, что в таких условиях высокие термические и объемные напряжения гидратирующейся извести при высоких температурах препятствуют ее высокопрочному гидратационному твердению.
Для использования эффекта гидратационного твердения негашеной извести в производстве силикатного кирпича, пришлось бы, прежде всего, в корне изменить технологию производства. Потребовалось бы обожженную известь перед помолом охладитъ; продукт помола перед смешением с песком охладить вновь; затворять холодную известково-песчаную массу для придания ей формовочных свойств опять-таки на холодной воде. Прессовать эту массу следовало бы не после гашения основной части извести, а до ее гашения или на определенной стадии ее гашения. Спрессованный кирпич следовало бы выдерживать сначала не в автоклаве при высоких температурах, а на морозе.
Для усиления гидратационного твердения извести в такой кирпич следовало бы вводить замедлители ее гидратации, пластифицирующие добавки и возбудители кристаллизации. При этих условиях можно было бы получить высокопрочный кирпич из известково-песчаной массы на негашеной извести. В этом случае цехи гашения извести на силикатных заводах сделались бы излишними. Вероятно могли бы оказаться ненужными и автоклавы для запарки кирпича вместе со сложным паросиловым хозяйством или их можно было бы использовать со значительно большим эффектом, так как срок запарки, необходимый для дополнительного повышения прочности и морозостойкости изделий, мог бы быть резко сокращен. Поэтому так необходимы дальнейшие исследования в этом направлении.
Изучение процесса карбонизации Процесс карбонизации изделий на извести-кипелке за последние годы изучался рядом исследователей. Сначала исследователи проводили опыты по карбонизации изделий на извести-пушонке и определяли, как влияет оптимальная влажность материала на интенсивность карбонизации. Поскольку реакция карбонизации... |
Различие в степени карбонизации Степень карбонизации изделий на основе извести-пушонки намного выше степени карбонизации тех же изделий на извести-кипелке. Так, при концентрации углекислоты в газовоздушной смеси в 12% образцы на извести-кипелке и песке закарбонизировались лишь на 40%, а аналогичные образцы на извести-пушонк... |
